Q355E直縫鋼管熱處理工藝工序控制關鍵點：在加熱爐用無縫管加工工序中，熱處理工藝是關鍵工藝，熱處理工藝對無縫管內在的品質及表層質量造成主要危害，對設備合金無縫鋼管至關重要，對電站鍋爐用合金鋼管的持續性能影響很大，相對穩定的合金成分良好的里外表層質量意味著無縫鋼管公司的生產制造水準。無縫鋼管的成分明確以后，**終授予無縫鋼管優質物理性能和本質組織是熱處理方法，ASME規范給的工藝指標范疇比較寬，制造業企業需現場試驗，找到適宜的熱處理方法。T22的一般熱處理方法：920℃-940℃淬火，隔熱保溫超過20min；720℃-740℃淬火，隔熱保溫2h。    一般中國加熱爐企業按照GB5310或采購技術規范（訂購技術標準）開展購置合金鋼管，無損檢測技術一般采用渦旋及超音波全自動探傷檢測，規定無縫鋼管逐根開展渦流探傷，渦流探傷方式及驗收要求按GB7735較****操縱；無縫鋼管逐根開展超聲探傷儀，探傷檢測方式按GB5777級，全部規格型號無縫鋼管的驗收要求必須符合L2級的相關規定；出入口管或依照ASME SA-213規范供貨的無縫鋼管的無損檢測技術依照SA-450加以控制。超音波測厚、斜向傷檢驗作用先是在國內全自動探傷設備配備，將極好地提高國產產品性能，與此同時高效地檢驗無縫鋼管內分層次缺點。    確保鋼液的純度。依據合金鋼管的應用特性，規定鍋爐鋼在冶煉廠控制系統層面，除成分要擊中目標之外，還規定鍋爐鋼純度高些，S、P有害元素操縱略低，尤其是S原素要從嚴控，主要是由于S原素是造成原位錯減弱的重要殘渣原素，是造成鋼應力松弛老化的重要因素。一直以來蒸汽管道都采用鍛軋管料制造出來的，鍛軋管料不但可以在鑄鋼件上摘除縮松、焊瘤等澆鋼缺點，同時還可以根據大一點的冷軋形變清除殘余的缺點。